Производители автозапчастей живут в условиях постоянной неопределённости: сегодня в заказе детали для Volkswagen, завтра — для Volvo, послезавтра — для Tesla. Формы, габариты и количество разные. Предугадать, какая коробка понадобится, невозможно.

Выход, к которому приходит большинство, — закупить тару заранее и широким ассортиментом. Так поступала и мексиканская компания, поставляющая автокомпоненты для мировых брендов. Фабрики-подрядчики устанавливали высокий минимальный заказ (MOQ), поэтому приходилось держать огромные запасы коробок на складе. Найти нужный размер среди тысяч позиций становилось всё сложнее, а каждая нестандартная деталь требовала дополнительных наполнителей — пенопласта, пузырчатой плёнки, поролона.

Вопрос не в том, где взять коробку. Вопрос в том, зачем её где-то брать.

Решение мексиканский производитель нашёл на выставке EXPOGRAFICA. После демонстрации возможностей машины компания приобрела цифровую машину для производства упаковки из гофрокартона Aopack BM3000-HD. Теперь коробка производится на заводе под каждый конкретный заказ — ровно того размера, который нужен, без лишних запасов и наполнителей.

Что даёт BM3000-HD производителям автозапчастей:

• Коробка любого размера за минуту. Оператор выбирает тип коробки на сенсорном экране, вводит размеры материала и габариты — все настройки выполняются автоматически за несколько секунд.
• Работа с тяжёлым гофрокартоном. Машина обрабатывает листы от E-флаута до AAA (трёхслойный тяжёлый картон) толщиной от 2 до 16 мм и плотностью до 2400 г/м². Максимальная ширина картона — 3000 мм.
• Полный цикл в одной компактной машине. Подача, слоттинг, биговка, резка, тиснение, склейка и печать — всё в одном устройстве. Дополнительные модули не требуются.
• Работа из CAD-файлов. Опциональный вибронож позволяет вырезать нестандартные формы напрямую из CAD-файлов.

Частые возражения — и что за ними стоит

— «Это дорого»: сравнивать стоит не с ценой машины, а с суммой, которая ежегодно уходит на закупку коробок, наполнителей и аренду складских площадей под запасы. При производстве «под заказ» эти расходы исчезают.

— «Это сложно»: управление интуитивное — оператор работает через сенсорный экран, все настройки выполняются автоматически. Проводится обучение и сопровождение на старте.

— «Нужен персонал»: BM3000-HD обслуживает один оператор. Машина берёт на себя операции, которые раньше требовали нескольких сотрудников или ручного труда.

Не отдавайте деньги на сторону. Делайте упаковку сами.

Запросить расчёт окупаемости для конкретного производства можно по ссылке — будет показано, сколько удастся сэкономить и как вырастет маржа.

С уважением,
Команда ПринтПак

P.S. Хотите увидеть BM3000-HD в деле? Запросите видео-демонстрацию.